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    閉路循環干燥機在聚丙烯腈新型生產工藝中的應用

    信息來源:本站 | 發布日期: 2020-05-28 | 瀏覽量:
    摘要:聚丙烯腈氮氣閉路循環干燥系統,在滿足聚丙烯腈工藝的同時,具有安全、環保、節能和技術實用的特點,解決了聚丙烯腈干燥系統存在的安全、尾氣排放大、能耗高問題。
          石化行業中許多易燃易爆物料如聚丙烯腈、己二酸、HDPE、LDPE、UHMW-PE、ABS、SAN及工程塑料等,采用以熱空氣為干燥介質的開路氣流干燥、流化床干燥或噴霧干燥技術,存在問題較多,如:系統存在安全隱患,生產能耗高及尾氣環境污染大等問題。

          聚丙烯腈具有易燃特性,干燥系統采用空氣干燥,系統存在安全隱患。干燥系統尾氣排放量大,排放的空氣夾帶顆粒多,污染環境。聚丙烯腈漿料含水量高,直接霧化干燥蒸發量大,需要的熱量多,系統的能耗高。傳統聚丙烯腈干燥過程中采用以空氣為熱載體的噴霧干燥系統。流程中漿料經加料泵進入噴霧干燥塔,經分散器(或高壓霧化)均勻地分布在干燥器內,空氣經過加熱后進人干燥器,與霧化的濕物料接觸,濕物料被熱空氣迅速加熱,同時物料中的水逐漸減少,干燥合格后與熱空氣一起進入布袋除塵器,干燥尾氣凈化后放空。

          聚丙烯腈漿料經機械預脫水形成濾餅,濕物料通過螺旋輸送機輸送到干燥機中,同時經循環風機增壓。通過蒸汽加熱器、電加熱器二級加熱的160℃氮氣進入干燥室。在攪拌器和熱氮氣的作用下物料被干燥、破碎,并處于流態化狀態,水氣化進入到氮氣中;干燥后的物料隨熱氮氣在干燥室內旋轉上升,粒度適宜、濕分合格的物料通過干燥室上部的淘析環,zui后被氣流帶入到布袋除塵器中分離;分離所得的干燥產品經旋轉卸料器排出;凈化后的濕氮氣進入洗滌塔,利用工藝水噴淋冷卻,氮氣中的水蒸氣冷卻為水進入塔底,由循環泵排出;氮氣除霧后進循環風機形成氮氣閉路循環干燥系統,氮氣循環再利用。


          聚丙烯腈氮氣循環干燥系統采取了氮氣干燥、氮氣密閉循環技術,具有以下優勢:
          1.采用熱氮氣對物料進行干燥,干燥系統穩定安全,解決了傳統干燥存在的安全隱患問題;
          2.氮氣循環利用,尾氣排放量少,對環境污染??;
          3.采用機械預脫水,干燥系統的能耗低。


          聚丙烯腈氮氣閉路循環干燥系統,在滿足聚丙烯腈工藝的同時,具有安全、環保、節能和技術實用的特點,解決了聚丙烯腈干燥系統存在的安全、尾氣排放大、能耗高問題。
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