鍋爐省煤器泄漏的原因

下級鍋爐省煤器兩側的U型彎處有煙氣走廊，經實測，兩側的U型彎處之間的距離 約為80mm，比初始設計值2mn大了很多，同時比省煤器距離前后墻的距離初始設計值 60nm也大了20mm。由于煙氣走廊的阻力極小，煙氣的流速比較大，通過計算可知，煙氣的流速在鍋爐下級省煤器的出口比上級鍋爐省煤 器的入口大了 30%左右d因為系統的管子是金屬材質，金屬的磨損量與煙氣的流速三次方成正比例關系，所以，在兩側U型彎管處的磨損更加嚴重。另外在制彎頭的時候，彎頭的壁厚比直管處薄，壁厚小于4 mm,上述一系列原因導致鍋爐省煤器管子的彎頭迎風面位置更加容笏發生磨損泄漏事故。

2.實際應用的燃料性質與設計值差異

煙氣流動的過程中起到磨損作用的是煙氣中那些較大顆粒的飛灰，并且磨損的程度與總灰量密切相關?？偦伊吭酱?，灰粒對于省煤器管的撞擊次數也越多，管壁的磨損程度越 嚴重，而總灰量由燃料灰分和燃料的低位發熱量決定。
該鍋爐的設計煤種的基灰分為24.26%, 而實際燃燒的煤種應用基灰分約為39.50%; 煤粉的細度)設計值為2228，但實際煤粉的 細度在30左右，這兩項參數均與設計的煤種有較大的偏差p煤粉較粗、灰分較大，直接導 致了灰粒和沒有燃燒完全的燃料顆粒成倍增多，實際煙氣中飛灰的濃度增大，這一原因也加劇了對鍋爐省煤器管路的磨損a

3.鍋爐省煤器管束的排列方式與系統的安裝質量

系統管路中煙氣橫向沖刷鍋爐省煤器管時，管束的排列方式不同，管壁的受磨損情況也不盡相同。錯列式樣的管束排列受到的磨損程度要比順列的管束嚴重，下排管束磨損程度要比上排大，并且氣流自上向下攢動，灰粒將在重力的作用下速度將有可能大于煙氣的速 度，加劇顆粒沖擊對管壁的磨損程度。該鍋爐省煤器為錯列布置，采用規格為32X4的鋼管，管徑較小，管體的剛性較差，管壁較薄，造成實際狀況下蛇形管的排列不齊，同時安裝不到位的原因，將難以保證整齊均勻的安裝間距，以上原因也是導致鍋爐省煤器管排中出現煙氣走廊，致使局部管壁的金屬磨損狀況加劇。

4.防磨措施設置的不完善

一般鍋爐只是在下級鍋爐省煤器兩側的U型彎處，加裝了有防磨作用的擋風板，由于下級鍋爐省煤器的高度約為3200mm,上面設置的防磨裝置對下面的U型彎處難以起到防磨的作用，因此，下級鍋爐省煤器部的U型彎處磨損比較嚴重。

5.鍋爐燃燒狀況的影響

鍋爐運行過程中的燃燒進風量過大將會造成煙氣量的加大，從而使磨損的速度增加。通過計算可知，鍋爐省煤器中過量的空氣系數由2增加至3時，管壁磨損量將增加25%左右。